為什么要用機器視覺方式解決鋰電池極片瑕疵問題

    鋰電池已經(jīng)成為人們生活中不可獲取的產(chǎn)品，而作為鋰電池生產(chǎn)的原材料，極片在生產(chǎn)過程中，由于涂料、滾軋、焊接等原因，容易出現(xiàn)裂痕、斑點、劃傷等多種不同類型的缺陷，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此必須加強對鋰電池極片表面缺陷的檢測。目前國內(nèi)大部分鋰電池企業(yè)對電池極片表面缺陷的檢測都是采用人工檢測的方法，這種方法會造成大量的漏檢和誤檢，而且效率低下，已不能適應(yīng)社會的發(fā)展需要。國內(nèi)要實現(xiàn)極片表面缺陷的自動化在線檢測大都購買外國的設(shè)備，這不僅要花費大量的資金，維修費用高昂，也不利于本國鏗電池行業(yè)的發(fā)展，在這樣的請形勢下，我公司研發(fā)出一整套檢測鋰電池極片瑕疵的設(shè)備，該設(shè)備具有較高的經(jīng)濟價值，對提高鋰電池極片表面缺陷的智能化有重要意義。鋰電池極片表面缺陷檢測系統(tǒng)對鋰電池生產(chǎn)企業(yè)有以下意義:
    (1)進行質(zhì)量控制。隨著電子產(chǎn)品的不斷升級，人們對鋰電池的質(zhì)量也提出了更多的要求，只有保證極片的質(zhì)量才能保證鋰電池的質(zhì)量，常規(guī)的人工檢測的方法不可能找出極片表面的所有缺陷，也難以保證極片的質(zhì)量。如果使用此套準確、高效的自動檢測系統(tǒng)，在不影響生產(chǎn)的條件完全可以達到上訴目標。
    (2)提高生產(chǎn)率，降低工人勞動強度。連續(xù)生產(chǎn)線上機組速度很高，人眼難于發(fā)現(xiàn)高速運行中的鏗電池極片表面缺陷。經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線上的帶鋼運動速度在50米/分以上時，人眼就無法分辨較細微的形態(tài)。為了有效控制極片質(zhì)量，在檢測過程中必須把極片速度降到50米/分以下，這就降低了生產(chǎn)的效率。同時，長時間集中注意力觀察快速運動的電池極片，質(zhì)檢員極易疲勞，造成檢驗準確率下降。而采用電池極片檢測系統(tǒng)能在保證生產(chǎn)效率的前提下控制極片質(zhì)量，同時把質(zhì)檢員從生產(chǎn)線上解放出來，降低了工人的勞動強度。
    (3)減少貿(mào)易爭執(zhí)，維護企業(yè)信譽。近年來，因為電池質(zhì)量而引發(fā)的安全事件和索賠事件屢有發(fā)生，由于部分質(zhì)量缺陷出廠前不能有效的被檢查出來，在用戶使用時出現(xiàn)問題，不僅造成嚴重的經(jīng)濟損失，還大大影響了產(chǎn)品的市場形象，降低用戶對產(chǎn)品
的信任度。使用鋰電池極片檢測系統(tǒng)不僅能減少不安全事件的發(fā)生，減少企業(yè)損失，也能維護企業(yè)形象和信譽