機(jī)器視覺方式解決鋰電池正負(fù)極材料安全性能的瓶頸

    目前市場化的鋰電池正極材料包括鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元材料等產(chǎn)品，雖然鋰電池正極材料具有廣闊的市場，前景十分樂觀。但鋰電池正極材料還存在一定的技術(shù)瓶頸，尤其是它的電容量高與安全性能強(qiáng)的優(yōu)勢還未充分發(fā)揮出來，鋰電池極片在生產(chǎn)過程中，會因為涂布機(jī)、輥壓機(jī)的原因造成正負(fù)極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工對極片進(jìn)行檢測。人工檢測效率低下而且漏檢率非常高，機(jī)器視覺方式替代人工對極片進(jìn)行檢測，挑選出次品極片，實現(xiàn)極片檢測的自動化，機(jī)器視覺可檢測的鋰電池正極材料缺陷有：
1. 表面露鋁箔 2. 針孔露鋁箔 3. 表面缺料未露鋁箔； 4. 表面有掉料未露鋁箔； 5. 表面有黑點； 
6. 表面有白斑； 7. 表面有魚鱗狀； 8. 極片打皺； 9. 表面粉塵掉入，壓后有白斑； 10. 表面大面積白點； 11. 表面缺料但未露鋁箔； 12. 表面條痕； 13. 紅色膠紙； 14. 黃色高溫膠紙； 15. 白色膠紙；16. 2*2黃金樣板； 17. 2*2黑色黃金樣板； 18. 表面刮傷后有壓印； 19. 表面有暗塊； 20. 表面有褶皺；
機(jī)器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：

(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達(dá)到15/min，而用機(jī)器視覺檢測時能達(dá)到60個/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本。